小型瀝青銑刨機 銑刨車

公司加工和檢測手段、齊全，的機械精加工設備有大型龍門數控鏜床、大型臥式數控鏜床、立式加工中心、數控磨床、數控電火花切割機、數控車床、數控鉆床、數控攻絲機等；的板材下料設備有數控激光切割機、數控等離子切割機、數控火焰切割機、數控水刀切割機等；的鈑金加工設備有全自動轉塔沖床、數控折彎機、數控彎管機等；的焊接加工設備有焊接機器人、壓路機滾筒數控焊接平臺等；的檢測設備有液壓系統綜合試驗臺、三維坐標測量儀、大型動平衡機、車輛性能綜合測試平臺、扭矩測量機等。
銑刨機作業中的技術要求
（１）銑刨作業時應先分離離合器，在銑刨機掛檔后再結合離合器。
（２）在一檔行車速度或停車時，緩慢下降銑刨鼓至銑刨深度。
（３）一次性銑刨瀝青混凝土路面的切削深度，不得*過該機的規定數值。
（４）銑刨硬路面時嚴禁使用高速作業，以免損壞刀頭。
（５）銑刨作業中嚴禁換檔。換檔時主油泵操縱臂應置于“中位”。
（６）銑刨作業中應隨時注意觀察各指示燈及儀表的工作情況，操作人員不得離開駕駛位置，否則**提起銑刨鼓。

銑刨機刀頭有什么特點？
銑刨機刀頭中的刀尖材料采用大顆粒的碳化鎢合金，并由軟性的鈷金屬將其連結在一起，硬度達到1400HV以上，使其在高溫、高沖擊的情況下也擁有較好的抗折和**性能。刀尖呈錐形，*部直徑小，確保切入地面時的錐入性能，減少切削阻力;刀尖底部直徑大，提供對刀柄的保護。刀尖通過特別的金屬釬焊連接在刀柄上，連接強度高，能承受施加在刀尖上，與刀柄成45度方向的6噸力所產生的彎矩。
銑刨機刀頭的刀柄上下部分有著不同的力學性能，上半部要與路面和銑刨廢料產生磨擦，所以需要很高的硬度，下半部的桿插入刀座內，需要能吸收銑刨過程中的沖擊，所以韌性好。這樣刀柄就需要具有雙重性能:**且抗折。中間存在一個退刀槽，可以利用卸刀鉗將刀頭從刀座中拔出(有的刀頭沒有退刀槽，使用刀頭沖桿將其從后部沖出)。一些新型的刀頭，刀柄頭部還布有凹槽，增加了與地面摩擦過程中的旋轉性能，防止偏磨。

銑刨機作業前的技術準備
（１）了解施工現場的路面及交通情況，技術要求等。
（２）檢查轉向系和制動系是否靈活、**。
（３）檢查液壓系統有無滲漏，液壓油是否充足。
（４）檢查銑刨鼓刀頭是否齊全、完好、安裝牢固，銑刨鼓安全罩應裝置良好、完整有效。
（５）做好準備工作，起動發起機。隨后讓發動機怠速暖車運轉，此時應檢查各儀表的顯示值及發動機運轉情況。待發動機冷卻水溫度達到６０℃時銑刨機便可起步，駛入作業現場。

銑刨機刀頭損壞的原因大分析
銑刨機刀頭屬于銑刨機配件中的易損件，那么該配件是如何損壞的，該如何延長使用壽命呢？下面我們就來分析一下。
銑刨機工作時，直接與路面接觸進行切削的是刀頭，刀頭的狀況不但與銑刨出的工作面質量有關，而且還與刀座的使用壽命有關。刀頭磨損就應更換，否則會傷及刀座。而刀座損壞又會反作用在刀頭上，使刀頭出現經常性非正常的折斷，加大刀頭的非正常損耗。由此可見要對刀頭進行有效的維護是非常重要的。
刀頭非正常損壞的原因歸納為以下幾點：
一種情況是使用者節省刀頭而使用刀頭到極限，導致刀座磨損加快。另一種情況是刀座到了磨損極限后仍繼續使用，這種做造成刀頭的正常工況被破壞而使刀頭出現偏磨、折斷等非正常損壞。
1、清底作業造成的非正常損壞
在進行橋底清底作業的時候，由于橋面上鋪設的鋼筋深淺不一，銑刨時很容易銑刨到鋼筋，導致刀頭刀尖崩掉、刀頭從刀柄處斷裂或者刀座脫落。嚴重的，鋼筋可在銑刨鼓上卷一周后，纏住銑刨鼓導致銑刨鼓卡死從而使發動機過載自動熄火或造成其他部件損壞。
2、城市道路作業時的非正常損壞
較早前的城市道路加鋪瀝青時，有一些井蓋沒有進行提升，仍然埋在瀝青路面的下邊。在進行路面維修銑刨作業時，由于此類路面瀝青層不厚，一般為4cm，*容易出現銑刨鼓把井蓋刨起來的情況，直接導致部分刀頭折斷，嚴重的會導致刀座脫落。
其他原因
收工停機時，沒有對銑刨鼓清洗，刀頭與刀座之間的縫隙充滿廢料，下次開工時，由于廢料的凝結等原因，刀頭不能旋轉，造成偏磨。
那么，我們該如何避免以上情況的發生呢？正確的操作技術是**的，合理使用，經常檢查與維護，定期清潔，遇到磨損嚴重的刀頭要及時更換，避免*大的磨損。
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